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“工厂+效率”赋能:让产品更快触达消费者

作者:何辉 来源:支点 202009期 时间:2020-10-18

10万+!良品铺子亮出了最新成绩单:上市才3个月的“7日鲜”每日坚果,月销量已超过10万份,成为又一爆款产品。坚果含有丰富的不饱和脂肪酸,对健康大有裨益。然而,长时...

  10万+!

  良品铺子亮出了最新成绩单:上市才3个月的“7日鲜”每日坚果,月销量已超过10万份,成为又一爆款产品。

  坚果含有丰富的不饱和脂肪酸,对健康大有裨益。然而,长时间存放会导致不饱和脂肪酸氧化,不仅口味变差,甚至对人体有害。所以,如何吃到更新鲜的坚果,既是消费者的期盼,也对企业生产效率提出了要求。

  在业内,一款坚果产品从生产到发货的平均时间约为两周。而“7日鲜”每日坚果将这一周期缩短到不超过7天,若超过7天良品铺子将10倍赔付。

  7天内现做现发货,对消费者来说,意味着收获“还带着炒制香气”的新鲜,更营养、更健康,口感更好。但对良品铺子来说,“7日鲜”的背后,则是把生产和检验效率提升到极限的智慧。

  这种智慧,归功于良品铺子基于数字化的“工厂+效率”模式:一方面,通过大数据洞察用户需求,提升产品开发、生产流程效率;另一方面,通过用户反馈数据,反过来对生产工艺进行升级改造,提升产品升级改造效率。

围绕消费者需求的改进:“为了更新鲜,能不能再快2秒?”

  良品铺子的管理哲学,源于丰田汽车的精益管理理念。精益生产的本质,是以最小资源投入,包括人力、设备、资金、材料、时间和空间,创造出尽可能多的价值,为顾客提供创新型产品和及时的服务。

  良品铺子没有自己的工厂,降费增效的重任本应由供应商承担,但为了让消费者享受到更新鲜的美食,良品铺子通过IT技术手段、数字化工具及灵活的组织管理,对供应商的生产流程进行精益管理,极大提升了运转效率。

  受消费者热捧的“7日鲜”每日坚果,就是这种高效模式的典型代表。良品铺子的管理人员在该工厂严格考察后,发现工厂在降本增效方面存在诸多改进空间。

  这款“7日鲜”每日坚果,每箱净重750克,箱内共有30小袋综合果仁,每小袋净重25克。为了把每小袋重量都精准控制在25克,工厂在装袋环节下了很多功夫,比如将误差控制在0.1-0.2克之间,要求每小袋的净重只能在25.1-25.2克之间,多了不行,少了也不行。

  在这种极端严苛的要求下,员工装袋耗时较多。

  “把每小袋的净重控制得这么严,这究竟是不是消费者的核心需求?”良品铺子通过市场调研发现,消费者对每日坚果最核心的需求是营养、健康,而要最大限度地提供营养与健康,就得尽可能地保持新鲜。

  为此,良品铺子提出,能否稍稍放宽小袋净重的误差,比如放宽到24.9-25.3克这个区间,当然前提是必须整箱净重不少于750克。

  虽然只是把误差范围由0.1-0.2克扩大到-0.1-0.3克,但每小袋的装袋操作时间就可缩短2秒钟。不要小看了这2秒,假设一个工人一天要装1800个小袋,那么仅这一环节就可节省生产时间1小时。

  1小时可以发生很多事,多耽误1小时,可能导致快递公司第二天才能发货,而节约了1小时,快递公司可能当天就能发货——对消费者来说,这相当于能提前1天收到货。

品控前置实现工厂直发:让消费者更早收到货

  基于对消费者的深刻洞察和大数据赋能,良品铺子认为工厂每个生产环节都还有可“压榨”的空間。

  比如,“7日鲜”每日坚果的包装分为“外箱”和“内袋”,“外箱”是纸箱,“内袋”是塑料袋。在工厂,外箱和内袋操作分属两个车间,这意味着,内袋装好后,需要把半成品搬到另一车间进行外包装。这一搬运过程,会消耗时间、人力和成本。

  良品铺子提出,两个车间不应分开,而是应该成为一体,两者间通过传送带连接。如此,内包装封装完成的小袋果仁,可以通过传送带到达外包装员工手上,省去了搬的环节,既缩短了流程,又方便快捷。

  又如,当工厂将成品装箱打包后,通常会通过物流公司发到良品铺子的仓库,良品铺子再将产品发往全国各地。如果能实现工厂直发,消费者收到的坚果不是更新鲜吗?

  以前没有通过工厂直发,一个很重要的原因在于,良品铺子作为品牌方,需要对产品质量负责。所以公司会在供应商已检验合格的基础上,再对产品进行二次检验,包括理化检验和感官检验,全部合格了才能出库。

  为了能让消费者手中的坚果散发出新鲜的果香,良品铺子决定优化流程,将公司的品控环节前置,做到工厂直发。

  工厂直发的前提,是要有更为严苛的品控管理模式。挑选工厂直发的合作伙伴时,良品铺子采取了严格的挑选机制。所有生产“7日鲜”产品的工厂,都需要满足一个严苛条件——在综合果仁的这个单品上,2019年全年的到货合格率要达到99.5%,即每1000件中不超过5件次品(次品要被挑拣出来,作退仓处理)。

  对于工厂本身,良品铺子也有一套规范且严谨的评价体系,以筛选出在各个维度上达到要求的工厂。此外,良品铺子还与工厂达成一致,工厂授权将生产过程的监控全程开放给良品铺子的品管人员,以数字化手段对每个环节实行“云监控”。

  最后,良品铺子品控人员会不定期去工厂随机抽查,对每批产品都进行感官检测、出厂检测。一旦发现一定比例的不合格现象,会重新进行“工厂直发”资质审核。

  就这样,在每个环节都尽可能提升效率、减少浪费。最终,从坚果开始炒制,到包装、出厂、发货……所有环节相加,时间控制在7天以内,在业内创造了奇迹。

  最新数据统计,今年7月,良品铺子“7日鲜”每日坚果销量已突破10万份。尤其值得一提的是,这款产品上市3个月来,没有发生一起质量投诉。

重点在细节管理:“让产品离消费者近些,再近些”

  “7日鲜”每日坚果项目的成功,给良品铺子带来了极大信心,公司决定对更多供应商都实施精益管理。

  目前,为良品铺子供应牛肉干和健身代餐零食鸡胸肉的工厂,正进行精益管理改造升级。

  在该工厂包装车间,良品铺子发现,包装工人的手臂动作过大,造成了浪费。

  手臂动作大了,会浪费什么?浪费时间。同样是用手包装牛肉,用手臂取料比用手腕取料耗时要多,因为相比手腕,手臂是“转大弯”,动作幅度过大,就会浪费时间。

  原来,该工厂的生产线上,包装工离取料点的距离稍远了些,所以需要挥动手臂取料。良品铺子建议,可通过科学设置,让生产线上的料离包装工更近,这样包装工取料时只需摆动手腕即可。

  同样在包装环节,良品铺子又在封口机上找到了可以改进的空间。该工厂为良品铺子供应的一款牛肉干,每小袋净重35克,可能是为了突出装袋的饱满效果,牛肉装得较满,这就造成了一个问题:封口时容易漏封,或是因牛肉紧贴封口处导致封口不严。不论是哪种问题,都不能给消费者提供好的体验。

  “所有的流程设计,都是为了让消费者更满意,一切必须围绕消费者的需求来改进和完善。”良品铺子参与精益项目的产品经理童佩介绍,公司与工厂反复讨论后认为,如果每小袋净重仍保持35克的话,那么就应换稍大一点的包装袋;如果仍使用现有包装袋,那么就减少每小袋牛肉净重。当然,究竟采取哪种方案,还需要根据消费者的体验综合研判。

  此外,该工厂生产车间还存在“人等货”的不合理现象。冷冻牛肉解冻过程中,可能是为了成本核算方便,工厂会对解冻后的牛肉称重记录;解冻后的牛肉需要水煮,水煮后工厂又会对牛肉称重记录。

  良品铺子认为,对每个环节称重没必要,也浪费人力和时间,可以将各环节串联起来,只需对最后一个环节称重即可。

  还有,經解冻水煮后的牛肉是大块大块的,需要切割制作成小片的半成品,工厂通常将小片的半成品放进仓库,然后下一流程的工人再从仓库拿货去加工。这里用到的仓库就是一种浪费。如果去掉仓库,直接进入下一环节,就能砍掉“人等货”的时间,消费者收到的牛肉干会更新鲜。

  在对供应商提出改进建议的同时,良品铺子也对自己的销售端提出了更高要求:应尽可能提供准确的订单数据。有了准确的数据,工厂按订单量生产即可,以免超量生产形成库存而让产品存储时间过长。

  很多情况下,市场行情难以预计,为避免卖断货,通常销售端给工厂的订单量会有一定盈余。比如,在一段时间内,预计销量是1000件,可能下给工厂的订单是1200件,那么多出来的200件很可能会形成库存,而一旦进了仓库就难以给消费者提供新鲜的食品——这就是说,工厂要尽可能实现零库存,这也是良品铺子努力的方向之一。

精准预测产销量:拒绝断货、拒绝积压

  要实现零库存,前提是要实现精准预测。而要实现精准预测,前提是要有大数据。

  多年来,良品铺子以数字化技术、食品科研技术、管理技术驱动创新等手段,在企业内部实现资源的高效匹配,提升作业环境和效率,优化库存周转天数,从本质上改善用户体验。

  比如,通过对产销体系中的业务报表进行大数据分析,提升业务分析效率,减少人工报表的误差,将商品库存周转时间控制在12天以内,断货率控制在2%以下——这就为供应商提供了精准的数据指导,不至于形成浪费或积压。

  为了能让自己的数字化成果与供应商产生协同效应,良品铺子通过自身在产业链条中的主导地位,将数字化技术赋能到整个产业链供应链。

  一方面,良品铺子通过对信息化、数字化能力的建设,实现从消费端到生产端的协同,避免出现牛鞭效应(营销过程中的需求变异放大现象),使得前端市场需求真正地反映到生产端和原料端,避免生产浪费。

  另一方面,通过全链条的产销协同机制,也便于将良品铺子的高端零食战略贯穿到全产业链条中,推动产业链的研发和质量升级,让产品更健康更新鲜美味,让服务更优,让产品离消费者更近。

  精益管理,核心就在于“精益”二字。精,是指杜绝一切形式的浪费;益,是指精益求精,产出更多更好的产品。

  良品铺子通过包括数字化在内的各种手段,实现供应链的协同发展,最终实现全产业链升级,如此既能增强供应链的竞争能力,又能促进供需的良性平衡发展,更重要的是,让“以消费者需求为核心”的生产理念能传导到供应链的每个角落,确保每个环节产出的都是“良品”。

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